①課題來(lái)源與背景：酸洗是清潔金屬表面的一種最常用的方法，無(wú)論是對(duì)金屬坯件的低倍檢測(cè)還是對(duì)帶鋼等金屬制品的表面除銹。酸洗液一般有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸以及氫氟酸等的熱溶液。目前，工件除銹化學(xué)法通過(guò)酸洗線進(jìn)行除銹，除銹速度快、除銹徹底，但通過(guò)酸洗線進(jìn)行除銹操作也存在一定的不足，在除銹過(guò)程中產(chǎn)生酸霧、酸洗廢液等污染問(wèn)題，環(huán)保力度相對(duì)較大，伴隨技術(shù)推進(jìn)，酸洗抑霧劑對(duì)酸霧有了較大的壓制效果，已較大程度減少了酸霧產(chǎn)生，但還是無(wú)法全部抑制酸霧的產(chǎn)生，酸洗線在工件出口部位，常帶出一定量的酸霧以及從設(shè)備連接處泄漏出酸霧，尤其是在酸霧回收到塔出故障時(shí)，有較多的酸霧量會(huì)從工件出口部位跑出，從而使周邊環(huán)境及設(shè)備受到不同程度的腐蝕。
②技術(shù)原理及性能指標(biāo)：這種裝置，屬于酸霧處理設(shè)備領(lǐng)域。包括在酸洗車間內(nèi)的酸洗池、酸洗車間外的噴淋塔和標(biāo)高煙囪，其中，酸洗池的上部和噴淋塔的底部通過(guò)管道一連通，噴淋塔的頂部同標(biāo)高煙囪的底部通過(guò)管道二連通，噴淋塔和標(biāo)高煙囪分開(kāi)設(shè)置，遲滯酸霧在整個(gè)裝置中的流動(dòng)速度，達(dá)到酸霧能夠在噴淋塔內(nèi)充分噴淋式吸收的技術(shù)效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在酸霧處理不及時(shí)、不徹底，容易產(chǎn)生污染等問(wèn)題。
③技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性：與現(xiàn)有技術(shù)相比，此裝置具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：噴淋塔和標(biāo)高煙囪分開(kāi)設(shè)置，至少兩次改變了酸霧的流動(dòng)方向，遲滯酸霧在整個(gè)裝置中的流動(dòng)速度，達(dá)到酸霧能夠在噴淋塔內(nèi)被充分噴淋式吸收的技術(shù)效果；收集罩能充分集中式收集酸霧；管道一在酸洗車間的頂部橫跨整個(gè)酸洗車間，進(jìn)一步延緩酸霧的流動(dòng)速度，并節(jié)約安裝空間；風(fēng)機(jī)能夠強(qiáng)制并提高整個(gè)裝置保持負(fù)壓狀態(tài)；大于15米的標(biāo)高煙囪，達(dá)到高空排放的目的；多層噴淋架對(duì)酸霧多重噴淋，徹底吸收酸霧，噴淋液可以使用弱堿液，起到中和酸液的技術(shù)效果；風(fēng)車的設(shè)置，起到延緩氣流上升速度的作用，還起到改變流向的作用，使氣流形成旋流狀態(tài)；反向設(shè)置的各層風(fēng)車風(fēng)葉，使氣流形成正向-反向交替旋流狀態(tài)，進(jìn)一步達(dá)到噴淋充分吸收酸霧的目的；吸附層一可對(duì)殘留顆粒進(jìn)行一次吸附，凈化殘留酸霧；螺旋上下?tīng)顟B(tài)的吸附層一，延長(zhǎng)吸附通道，以達(dá)到充分吸附的目的；離心式風(fēng)機(jī)可產(chǎn)生螺旋風(fēng)道，與噴淋塔內(nèi)的旋風(fēng)協(xié)同作用，進(jìn)一步提高酸霧的吸附和吸收效果；離心式風(fēng)機(jī)、反向設(shè)置的各層風(fēng)車風(fēng)葉以及螺旋上下?tīng)顟B(tài)的吸附層一，三者起到協(xié)同作用效果，對(duì)酸霧的處理更加徹底。
④技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性：通過(guò)將噴淋塔和標(biāo)高煙囪分開(kāi)，遲滯酸霧的流動(dòng)速度，以達(dá)到充分吸收酸霧的目的。
⑤應(yīng)用情況及存在的問(wèn)題：具體實(shí)施方式：包括在酸洗車間的酸洗池、酸洗車間的噴淋塔和標(biāo)高煙囪，其中，酸洗池的上部和噴淋塔的底部通過(guò)管道一連通，噴淋塔的頂部同標(biāo)高煙囪的底部通過(guò)管道二連通。噴淋塔和標(biāo)高煙囪分開(kāi)設(shè)置，遲滯酸霧在整個(gè)裝置中的流動(dòng)速度，達(dá)到酸霧能夠在噴淋塔內(nèi)充分被噴淋式吸收的技術(shù)效果。
⑥歷年獲獎(jiǎng)情況：暫無(wú)獲獎(jiǎng)情況。